精密钢球的制造方法

1、精密钢球厂家材料根据对精密钢球原料表面质量、合金成分、脱碳层、化学成分、抗拉强度等全方面多层次检验，运用通过真空脱氧加工处理，非金属材料媒介物等不纯物很少，高洁净度的原材料。

2、圆球成形（冷镦）在圆球成形机器将线缆断开成一定的长度，用从两边半球状的球座上的雌、雄模具压缩后圆球成形。（常温环境下，线缆被切割至特定长度，经冷镦机压缩发生塑性形变，产生球坯）

3、光磨把锻造后的钢球夹在2枚硬质铸物盘之间，施加压力使其旋转，除去毛刺及表层环带，同时提升钢球的表面粗糙度，使其初步具有球形。

4、热处理工艺钢球经热处理设备内用以渗碳后表面淬火再淬火使球具有很强的渗碳层及强度，韧性与压碎负荷。现如今一部分技术成熟的厂家采用网带热处理工艺生产流水线，根据各项仪表盘对淬火回火时间和环境温度控制参数做好有效的管理，质量的稳定和可操控性。

5、加强通过加强机使钢球互相碰撞，使钢球表层发生塑变加强提升钢球表层的压应力和表面硬度的一种加工方法。

6、硬磨通过固定铁板和旋转砂轮板在一定压力之下做好切削，进一步优化钢珠表层质量和外形。

7、初研选用2个铸铁初研盘，再倒入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。

8.外观探伤经100%的人工选择，再加AVKIO探伤仪：通过光电、涡流、震动三种方法选择各类缺陷球，如表面缺陷（平头、毛边、垫伤、轧坏、裂开、烧伤等）、浅表面层裂痕，内部材料缺陷。

9、不锈钢精密钢球精磨与初研工序类似，选用2个铸铁精磨板，添加耐磨材料，在特定的压力与相对运动的影响下，清除加工余量，进一步提升钢球精度和表层品质。

10、洗涤脱水处理利用螺旋式清洗设备和升降系统的周转箱提高清洁的质量同时减低轴承钢球表面的影响，除此之外需要不断循环进行过滤清洗剂，钢球的洁净度。

11、光电拣球通过光学式自动外观分选机，针对钢球表面质量进行判断，去除有材料缺陷和加工缺陷的商品。

12、成品检验对每个批号钢球按照工艺的标准进行Z终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参考检查标准书。

13、防锈包装使用防锈剂，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装完成。