轴承钢珠的生产过程

 轴承钢珠详细生产工艺如下：

1.伸线（拉丝）：将购买的线材用拉丝机设备拉长至所需的规格；

2.冷镦（铸造）：将拉好的线材嵌入钢球冷镦机，由设备的钢模板镦弄成球胚；

3.光球：光球机身里的两个铸铁磨球圆盘将冷镦球坯子施压刮削，除去球胚里的外环带；

4.软球:软球设备的两个铸铁磨球圆板将球胚锉磨成所需的球直径和外观粗糙度；

5.热处理：将球放入热处理设备中进行渗碳，然后再回火，使球具有一定的渗碳层和强度，韧性压碎荷载；

6.硬磨：研磨设备里的砂轮圆盘将热处理工艺球胚施压磨削，以除去球表层的表面氧化层及调整球的精密度；

7.精细研磨/抛光清洗:精细研磨:在精细研磨机中精细研磨球胚，使球达到成品所需的精度和清洁度；抛光清洗:将球倒入抛光桶中旋转，用抛光清洗剂加水清洗，使球面清洗明亮；

轴承钢珠

8.外观选别：用人工检测检验钢球表层有没有任何缺陷，并且用外径千分尺检测真圆度，批直径变动量和用表面粗糙度仪检验外表粗糙度来作终检；

9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上一层防锈油后放入纸箱子或包装袋后捆扎打包。

钢球的深度加工是从滚筒里加研磨砂滚动碾磨得出来的，然后再进行按尺寸做好精密度等级分类分组。直径比较高精密度，误差值可趋近于零。依照当代钢球产业发展的状况，精密钢球厂中通常生产制造G10级轴承钢球比较多，如果按行业标准而言，G3级钢球是等级较高钢球。可是在具体生产出来的情形中，真正意义上的G3级钢球现在还没有生产厂家能生产加工此级别的钢球。